「お客様の求める仕様」
のために
「最初から最後まで
一貫した」工程をご用意
FA事業について
FAとは「Factory Automation」の略で、工場の作業を自動化する仕組みのことです。
製品を運ぶ装置やロボット、検査機などを使い、人の手をできるだけ使わずに、効率よくモノづくりを行います。
当社では、FA装置の設計から製作・組立・据付までを一貫して行い、工場の自動化をサポートしています。

主な取引先業界
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自動車業界
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エネルギー業界
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半導体業界
納入・製造実績
- 照明・電池・半導体における製造機械
- 自動車部品組立機(圧入、かしめ、ネジしめ機等)
- 検査機(リーク試験機、寸法形状、検査機等)
- 搬送装置、治具等
ご依頼から
納品・アフターフォロー
までの流れ
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STEP01
打ち合わせ・仕様確認~
設計開始お客様のご要望や目的を丁寧にヒアリングし、最適な仕様を策定。
CADを用いた機構・電気・制御設計を行い、製造工程を見据えた効率的な設計を進めます。 -
STEP02
部品製作・加工
設計図に基づき、製缶溶接や機械加工を実施。
大型五面加工機などの設備を備えております。
一貫製作により、後工程での不適合リスクを最小限に抑えています。 -
STEP03
部品受け入れ・検査
受け入れた部品は、図面との一致や品質基準を厳しく確認。
組立前に不具合を防ぎ、安定した品質を確保します。 -
STEP04
組み立て~デバッグ・調整
完成した部品を用いて社内で装置を組み立て、制御盤や配線、ソフト調整を実施。
お客様の使用環境や生産条件を踏まえた細やかな調整により、即戦力として導入可能な完成品を仕上げます。 -
STEP05
梱包・出荷 ― 現地据付・
復元調整完成した装置は、輸送時の安全性を考慮した適切な梱包を行い、指定の納入先まで出荷いたします。
その後、現地での設置・据付作業、復元調整まで一貫して対応します。 -
STEP06
アフターフォロー
納入後の運転確認、予防保全、トラブル対応など、アフターフォロー体制も万全です。
導入後もお客様と継続的に連携し、生産現場の安定稼働と装置の長寿命化を支援いたします。